發(fā)布時(shí)間： 2020-01-10 點(diǎn)擊次數(shù)： 6147次
今天小編帶大家去了解一款機(jī)器——密煉機(jī)的一些基本操作和常見(jiàn)問(wèn)題造成的原因和處理方法，以及日常保養(yǎng)！
作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開(kāi)電源，如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常，如水冷卻的，請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開(kāi)電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色，請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)密煉，過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大，否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
這里先和大家介紹下，密煉機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題之漏粉。造成這個(gè)問(wèn)題的原因其實(shí)還蠻多的哈，接下來(lái)我就一一和大家說(shuō)下：
1、可能是密煉機(jī)定圈和動(dòng)圈之間接觸面不平，形成不了密封油膜。
處理方法：拆卸密煉機(jī)定圈檢查，拖接觸面未拉傷，而接觸率偏低，則需進(jìn)行跑合處理，跑合時(shí)間為4-8h以上，跑合時(shí)接觸面不能斷油。
2、可能是密煉機(jī)動(dòng)圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒，拉傷接觸面，使接觸面形成不了密封油膜。
處理方法：若動(dòng)圈被拉傷，需用油石研磨修復(fù)，研磨時(shí)需用專(zhuān)門(mén)裝置。定圈為兩半結(jié)構(gòu)，可拆卸進(jìn)行研磨。動(dòng)圈和定圈的平面研磨好后，將定圈組裝好，開(kāi)慢車(chē)研磨數(shù)小時(shí)，研磨時(shí)潤(rùn)滑油。
3、可能是密煉機(jī)動(dòng)圈合金脫落
處理方法：更換動(dòng)圈，然后定，動(dòng)圈跑合數(shù)小時(shí)。
4、可能是密煉機(jī)潤(rùn)滑管堵塞斷油或供油不足，造成動(dòng)、定圈拉傷。
處理方法：將堵塞油管疏通，并查找堵塞原因。
5、可能是密煉機(jī)管接頭處滲油
處理方法：接頭處密封圈破損，更換口型密封圈。
6、可能是密煉機(jī)油管破裂或分油管相通，報(bào)警油路漏油
處理方法：修復(fù)破損管路和報(bào)警器。
7、可能是密煉機(jī)潤(rùn)滑油泵柱塞與柱塞套之間由于磨損量大，使供油壓力降低，油量不足。
處理方法：更換油泵柱塞與柱塞套。
8、可能是密煉機(jī)定圈壓緊螺栓對(duì)彈簧壓緊不均或不到位。
處理方法：對(duì)老式XHM-50或XHM-140密煉機(jī)，重新擰緊螺栓。對(duì)XM-75X40、XM-250X20A型改造后的密煉機(jī)，密封改撥叉式，壓緊彈簧為碟形彈簧，螺母壓縮彈簧不到位，造成密封面比壓不足，應(yīng)按要求重新調(diào)整。
9、可能是密煉機(jī)定圈磨損有拉傷，或到使用壽命。
處理方法：更換定圈
10、可能是密煉機(jī)定圈上O型圈損壞
處理方法：更換定圈上O型圈
日常使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1、密煉機(jī)各部位禁固螺栓有無(wú)松動(dòng)，油箱和減速器的油位是否符合要求；
2、密煉機(jī)卸料門(mén)的密封情況，液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)是否正常。
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