一、       技術(shù)質(zhì)量工作規(guī)程 
（1）    投入一種產(chǎn)品前，工藝員必須確認質(zhì)量標準，沒有產(chǎn)品標準，應及 時通知技術(shù)主管部門并通知排產(chǎn)員不允許投入生產(chǎn)。 （2）    原材料的使用必須有實驗室的檢驗報告，合格后方可使用，檢驗報 告應存檔。 
（3）    一般情況下，產(chǎn)品使用前已經(jīng)確認過的輔料，如顏色等，可不再確 認，通知排產(chǎn)員使用。直接與食品接觸的產(chǎn)品或有特殊要求的產(chǎn)品應有技術(shù)要求，并將技術(shù)文件存檔。 
（4）    產(chǎn)品檢驗工作應以標準為基礎，貫徹三級標準（國家標準、部委標 準、企業(yè)標準），貫徹時以zui高的為依據(jù)。 
（5）    確認產(chǎn)品等級，應由質(zhì)量檢驗員按標準，品管按技術(shù)標準 可改變產(chǎn)品等級。其他任何人無權(quán)改變產(chǎn)品等級或私自改變產(chǎn)品等級。 
（6）    檢驗員必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責，把產(chǎn)品按等級分類，分別存放在 位置，按批量、等級入庫。

（7）    凡一種產(chǎn)品一個班出現(xiàn)15%以上不良品，注塑工程師應立即召集排產(chǎn) 員、工藝技術(shù)員、設備管理員及技術(shù)骨干會討論，按全面質(zhì)量管理的幾個方面進行分析解決。技術(shù)員要將造成的原因、解決的辦法，向工人做好宣傳工作，注塑工程師應向車間領班進行說明。 
（8）    一種產(chǎn)品連續(xù)兩個班以上，三個班以下，不良品數(shù)超過30%，應立即 停產(chǎn)，分析原因，試生產(chǎn)為合格品后，再正式投產(chǎn)。  （9）    料枝、廢品應及時破碎，與新料按一定比例摻合使用，摻合比例由 工程部下達技術(shù)要求。不能摻合使用的，由生產(chǎn)計劃員安排入庫。  （10）投產(chǎn)前工程部必須公布工藝規(guī)程及簡明清楚的質(zhì)量標準，無此技術(shù)文 件，生產(chǎn)部門有權(quán)拒絕投產(chǎn)。投產(chǎn)時質(zhì)量檢驗員缺勤，應由檢驗組長代理。 
二、   注射機的維護與保養(yǎng) 
（1）    每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。 
（2）    經(jīng)常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。 
（3）    液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要的數(shù)值。
（4）    應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。 
（5）    油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。 
（6）    潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。 
（7）    充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
（8）    機器運轉(zhuǎn)時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過65℃。